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挥发性有机物排放催化燃烧设备可达标

发布日期:2019-08-28 作者: 点击:

挥发性有机物排放催化燃烧设备可达标
为控制挥发性有机物排放,进一步改善环境空气质量,省环保厅组织制定了《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》(DB37/ 2801.5-2018),已经批准,由省环保厅和省质监局联合发布,将于2018年10月23日起实施。为方便公众了解该标准编制的背景、主要思路、技术可行性等,现做以下解读:

为什么要编制《挥发性有机物排放标准 第5部分:表面涂装行业》

挥发性有机物(VOCs)是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物,主要来源于化工生产、燃料涂料制造、溶剂涂料使用等过程,部分VOCs具有致癌、致突变、致畸作用,可直接对人体健康造成危害。

表面涂装行业的涂装工序属于溶剂涂料的使用过程,是环境空气中VOCs排放的重要来源。我省是表面涂装行业大省,除汽车制造、家具制造、铝型材工业外,我省具有涂装工序并产生VOCs排放的规模以上涂装企业(不含汽车修理与维护)有1000余家。

活性炭吸附-催化燃烧脱附再生设备

1)吸附: 活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性,把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。

(2)脱附:采用热脱附法,脱附时,燃烧炉电加热管将空气加热,在风机带动下吹送至活性炭箱中,将机溶剂从活性炭中脱附出来,并把经浓缩后的高浓度废气吹送至催化燃烧床中。在催化剂的作用下,有机性物质在~250℃的催化起燃温度低温化学燃烧,因此可靠,彻底解决活性炭的二次污染问题并再生。

活性炭吸附—催化燃烧脱附把两者的优点有机地结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附接近饱和时,利用电加热启动催化燃烧设备,并利用热空气加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到~250℃,活性炭吸附床局部达到60~100℃时,从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行低温氧化反应。反应后的高温气体经换热器换热,一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高,降低了催化燃烧的启动电功率,从而使催化燃烧装置及脱附过程达到小功率运行。

原理说明:

挥发性有机物催化燃烧法:它是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体

催化燃烧法:它是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即:本装置由主机、引风机及电控柜组成,净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火器等组成

挥发性有机物

本文网址:http://www.nmgzhn.com/news/584.html

关键词:挥发性有机物污染,挥发性有机物治理,挥发性有机物排放标准

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